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 職業(yè)病危害因素的識別是職業(yè)衛(wèi)生工作基本任務之一。把建設項目或工作場所中職業(yè)病危害因素甄別出來的過程叫職業(yè)病危害因素識別。其目的在于辨識職業(yè)病危害因素的種類來源、存在形式、存在濃度（強度）危害程度等，為職業(yè)病危害監(jiān)測與評價，勞動者健康監(jiān)護以及研究應采取的職業(yè)衛(wèi)生防護控制措施等提供重要依據。

下面就通過現場調查，一起來辨別職業(yè)病危害因素。

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涂料與涂裝

涂料是一種涂覆在物體表面，形成完整的膜，并能與物體表面黏合的物質，而實施這一涂覆過程的工藝俗稱涂裝。

（一）涂料的組分

   常用的涂料有油脂涂料、天然樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、瀝青涂料、醇酸樹脂涂料、氨基樹脂涂料、硝基涂料、乙烯樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料、聚酯樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料等。工業(yè)上應用最多的是丙烯酸樹脂涂料、氨基樹脂涂料、硝基涂料、環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料。

涂料一般由成膜物質、溶劑、助劑和顏料四部分組成。

涂料的作用主要有：

1）保護作用，是基體（金屬或非金屬）表面免受外界大氣、鹽霧、酸霧、化學藥品、有機溶劑等的侵蝕。

2）裝飾作用：改變基體外觀，使其表面美化。

3）改性作用，基體通過表面涂裝后，可改變其阻燃性、絕緣性、輻射性、保溫性等。

1、成膜物質

   成膜物質可分為油料和樹脂兩大類，早期的涂料主要由天然動物油脂、植物油脂和天然樹脂等制成，因此涂料又成為油漆。隨著石化工藝和高分子合成工藝的迅速發(fā)展，為涂料工業(yè)的發(fā)展提供了良好的物質基礎。因此，目前的涂料除了少量采用天然樹脂和油脂外，主要是以合成樹脂為成膜物質。成膜物質分類見表6。

表6  成膜物質的分類

2、溶劑

   溶劑的主要作用是使涂料保持溶解狀態(tài)，并可調整涂料粘度，以便于施工，溶劑在涂料成膜過程中逐漸揮發(fā)掉，不會長期存在于漆膜中。

常見的溶劑主要有：

   1）200號溶劑汽油，溶解能力中等，主要選用于油脂漆和天然樹脂漆。

   2）苯，是良好的油脂漆和樹脂漆溶劑，但因毒性大，現很少單獨使用。

   3）甲苯，揮發(fā)速度快，溶解能力強，是天然干性油、樹脂（改性酚醛、醇酯、脲醛、瀝青、、乙基纖維等）的強溶劑。

   4）二甲苯，揮發(fā)速度適中，溶解能力次于甲苯，既可用于常溫干燥涂料，也可用于烘干涂料，如氨基醇酸烘漆、酚醛漆等。

   5）乙醇、丁醇等醇類溶劑，不能溶解一般樹脂，但能溶解蟲膠、聚乙烯醇縮丁醛樹脂，丁醛溶解能力比乙醇差，且揮發(fā)較慢，可為氨基樹脂的溶劑。

   6）醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類溶劑，是良好的硝化纖維、油脂和樹脂等物質的溶劑。

   7）甲乙銅和甲基乙丁基酮是環(huán)氧樹脂和乙烯類樹脂的溶劑。

3、助劑

   為改善涂料的施工性能，需加入各種助劑。常用的助劑有催干劑、增塑劑、固化劑、防結皮劑、防沉淀劑、紫外線吸收劑、增滑劑、消泡劑等。

   1）催干劑

催干劑的作用是縮短漆膜干燥時間，催干劑可單獨使用，也可幾種催干劑聯合使用。許多金屬氧化物和金屬鹽類均可作為催干劑。

   2）增韌劑

增韌劑又稱增塑劑、軟化劑，用后增加漆膜的韌性，提高附著力，消除漆膜脆性。常用的增韌劑為蓖麻油、鄰苯二甲酚二丁酯、鄰苯二甲酚二辛酯、磷酚三甲酯等。

4、顏料

   顏料是一種不溶于水，呈粉末狀的有色物質。可均勻分布于介質中，其作用是增加漆膜遮蓋性，增加漆膜強度，耐老化，阻止紫外線透過和耐高溫等。顏料可分為有機和無機顏料兩大類。常用品種有鐵紅粉、鈦白粉、鋅鋇白粉、鉛鉻黃粉、鉛鉻綠粉、炭黑粉、鋁粉、銅粉等。

（二）工件涂裝前表面預處理

   鋼鐵工件表面必須預處理，否則將影響涂層的附著力和平整性。

主要處理工序如下：

1、除銹

   1）手工除銹，主要是用鏟刀、鋼絲刷、砂輪等工具手工去除工件上的銹漬。

   2）機械除銹，主要有拋丸、噴丸、噴砂和風動鋼絲刷等方法。

   3）化學除銹，是使用酸液溶解鋼鐵表面的銹蝕物，然后再用堿液中和，或清水沖洗后干燥處理。

存在的職業(yè)病危害因素：手工除銹和機械拋丸、噴丸、噴砂產生的鐵銹塵、石英塵、三氧化二鋁塵和碳化硅塵等；化學除銹過程中產生的酸霧；拋丸、噴砂機等產生的噪聲與振動。

2、除油

常用的除油方法是堿煮洗法。一般用3%-5%氫氧化鈉溶液加熱至70-80度煮洗，再用清水漂洗殘存的堿液。化學除油液配方中除有氫氧化鈉外，還有碳酸鈉、磷酸三鈉，水玻璃、OP乳化劑等。

存在的職業(yè)病危害因素：除油液高溫蒸發(fā)出來的堿霧，高溫高濕及噪聲等。

3、磷化

鋼鐵表面經除銹、除油及消除其他污物后，為進一步提高金屬表面與涂層的結合力和防銹力，還需進行磷化處理。

磷化是用磷酸或錳、鋅、鎘和磷酸鹽溶液處理金屬件，在金屬表面產生一層磷酸鹽覆蓋膜，對金屬起保護作用，并能使金屬表面呈均勻的粗糙狀態(tài)，加大涂料涂層與基體的附著力。

磷化液分類與主要化學成分見表7。

表7  磷化液分類與主要化學成分

磷化工藝按所用的溫度分為高溫型（80-99度）、中溫型（50-75度）和常溫型（10-40度）。

存在的職業(yè)病危害因素：磷化過程中產生的高溫高濕及噪聲。如果選用錳鹽，還存在錳的職業(yè)危害。

（三）涂裝工藝

   傳統的涂裝工藝主要有刷漆、噴漆、浸漆和淋漆，而現代機械化的生產工藝多采用電泳法，靜電噴涂法和高壓無氣噴涂法等。

幾種常用涂裝工藝概況及職業(yè)病危害特點 見表8

表8      幾種常用涂裝工藝概況及職業(yè)病危害特點

一般壓縮空氣噴涂產生的漆霧和有機溶劑污染最大，淋涂和刷漆工藝，靜電噴涂和高壓無氣噴涂產生的漆霧和有機溶劑污染較小，流化床涂覆和靜電噴粉產生的污染最小。

靜電噴漆設備產生電磁輻射，高壓無氣噴涂設備和壓縮空氣噴涂設備產生高強度的噪聲，烘烤漆膜裝置產生高溫和熱輻射等。