光澤不良、低光澤

即涂層干燥后沒有達到應有的光澤或涂裝后不久涂層出現光澤下降、霧狀朦朧現象。

產生原因

1）沒有按季節使用稀釋劑，樹脂的混溶性差；

2）被涂面粗糙，被涂物對油漆吸收量大且不均勻；

3）噴涂前被涂物表面污染；

4）由于噴涂氣壓過高或油漆黏度低，使霧化過度；

5）噴漆室的排氣不良或空氣流向不當，使噴霧回落至已噴好的表面上或補漆造成。

6）顏料的選擇、分散和混合比不適當，樹脂的混溶性差，溶劑選擇不當。

7）施噴件表面對涂料的吸收量大，且不均勻。

8）施噴件表面粗糙，且不均勻。

9）過烘干或烘干時換氣不充分，涂料抗污氣性差。

10）噴涂時有虛霧附著或由補漆造成。

11）能拋光的涂層未干透就拋光。

12）在高溫、高濕或極低氣溫的環境下涂裝。

預防措施

1）正確使用夏季或冬季品質優良的稀釋劑，提高稀釋劑揮發速度；

2）噴漆前徹底平整、清潔被涂物表面；

3）正確掌握噴涂技術，調試好噴漆氣壓和油漆的施工黏度；

4）確保噴漆室的排氣適當和干燥的溫度；

5）注意噴涂順序，確保噴涂膜厚均勻，減少噴涂漆霧的回落附著。

6）通過試驗，選擇合適的涂料，選擇油漆廠指定的溶劑。

7）噴涂相應的隔絕底漆，以消除底漆對面漆的吸收或不均勻的吸收。

8）應仔細打磨（注意打磨手法和砂紙拍好的選擇），消除施噴件表面的粗糙度。

9）嚴格遵守規定的烘干條件，烤房內換氣要適當。

10）注意噴涂順序，確保噴涂厚度均勻，減少噴涂虛霧的附著。

11）拋光工序要在涂層完全干透，熟化后進行。

12）控制涂裝環境。